真空成型（成形）とは

真空成型(成形)・圧空成型(成形)とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によってシートを引き伸ばして型に密着させる成形方法です。
真空の力だけでシートを引き伸ばす真空成形は、大気圧以上の圧力はかけることができません。それに対して、圧空成形は真空と同時に圧縮空気をかけて成形するので、より精度の高い成形が可能となります。
また、型は射出成形や板金プレスと異なり、凸型・凹型のいずれか一方だけで足りるので、製作期間が短くて済み、コストも抑えられます。
しかも商品デザインの変更が容易。つまり、多品種少量生産が真空成形・圧空成形の得意分野です。

１．小ロット生産が可能

商品のデザイン変更（型の部分的変更によるモデルチェンジなど）が容易にできます。しかも、型代が低コスト、短納期で製作できますから多品種少量生産に適しています。

２．大型成形品にも対応可能

大型サイズの成形や深絞り成形への対応が可能です。特に広面積での薄肉成形品に適しています。

３．射出成形に匹敵する型再現性（圧空成形）

圧空成形は、射出成形に匹敵するシャープな外観が得られ、優れた寸法精度を誇ります。また、肉厚のバランスにも優れており、複雑な形状の商品など、様々なデザインに対応できます。

４．型の材質選択が可能

成形品の試作段階では木型や樹脂型が使用できますから、更にコストが抑えられます。本生産のロットによっては樹脂型での量産も可能です。

５．成形後の表面処理が不要

成形品の色調やシボ柄などの表面柄は、材料のプラスチックシートが持つ色や表面状態をそのまま活かせるので、塗装などの後処理が必要ありません。

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